Wenn man Eckenleisten aus Eiche für einen ganzen Raum zuschneidet und der erste 45°-Gehrungsschnitt nicht an die Wand passt, liegt das Problem selten an der Säge. Es kommt von der ursprünglichen Einstellung und davon, wie man das Werkstück gegen die Führung positioniert. Die Kappsäge ist ein präzises Werkzeug, aber diese Präzision nützt nichts, wenn man den Kalibrierungsschritt vor dem ersten Schnitt überspringt.
Klinge und Führung vor jedem Gehrungsschnitt kalibrieren
Man schließt die Säge an, senkt den Kopf und schneidet. Das ist der übliche Reflex und die Quelle der meisten versetzten Schnitte. Bevor man das Holz berührt, muss man zwei Dinge überprüfen: die Rechtwinkligkeit der Klinge zur Führung und die Senkrechtstellung in der Position 0°.
Um eine Kappsäge zuverlässig zu benutzen, beginnt man damit, ein Zimmermannswinkel gegen die Klinge (Motor aus, Klinge abgesenkt) und gegen die hintere Führung zu legen. Wenn ein Spalt entsteht, korrigiert man mit der Einstellschraube des drehbaren Tisches.
Die meisten Modelle haben eine Verriegelung bei 0°, 15°, 22,5°, 30° und 45°. Diese werkseitig voreingestellten Rastpunkte können sich nach einigen Transporten verschieben. Man schneidet zwei Gehrungen bei 45°, fügt sie zusammen: Wenn der Gesamtwinkel nicht genau 90° ergibt, ist der Rastpunkt versetzt. Diese Verschiebung zu korrigieren dauert zwei Minuten und spart Stunden an Nacharbeiten.
Einstellung der Schnitttiefe und radialer Bewegung: breit schneiden ohne Kraftaufwand
Das Besondere an einer Radialsäge im Vergleich zu einer einfachen Kappsäge ist die Schiene. Der Kopf gleitet vor und zurück auf horizontalen Stangen, was es ermöglicht, breitere Werkstücke als den Durchmesser der Klinge zu bearbeiten.
Die richtige Bewegung ist kontraintuitiv. Man schiebt die Klinge nicht nach vorne, um den Schnitt zu beginnen. Man zieht den Kopf zu sich, senkt ihn dann ab und drückt: Die Bewegung geht von hinten nach vorne. Zuerst zu drücken, führt zu einem Rückschlag des Werkstücks, insbesondere bei weichem Holz oder PVC.
Schnitttiefenanschlag für Gehrungsschnitte
Der Schnitttiefenanschlag begrenzt das Absenken der Klinge. Er ist nützlich für Nuten und partielle Einschnitte. Man stellt ihn ein, indem man den Kopf manuell (Maschine aus) bis zur gewünschten Tiefe absenkt und dann die Anschlagschraube fixiert.
Bei Gehrungsschnitten (seitliche Neigung des Kopfes) verringert sich die Schnittkapazität. Die bei 45° geneigte Klinge verliert einen Teil ihres vertikalen Weges. Die Rückmeldungen zu diesem Punkt variieren von Modell zu Modell, aber im Durchschnitt verliert man einen signifikanten Teil der nutzbaren Schnitthöhe im Vergleich zur vertikalen Position.
Lärmschwellen einer Radialsäge und obligatorischer Gehörschutz
Die klassischen Leitfäden erwähnen Schutzbrillen und manchmal einen Gehörschutz. Sie übersehen die gesetzlichen Schwellenwerte, die den Gehörschutz nicht nur empfehlen, sondern verpflichtend machen.
Holzmaschinen, zu denen auch Radialsägen gehören, sind in einem Bereich von 85 bis 100 dB(A) eingestuft. Laut der Verordnung RD 286/2006 und den technischen Leitfäden des INSST:
- Über 80 dB(A) täglicher Exposition muss der Arbeitgeber den Bedienern Gehörschutz zur Verfügung stellen.
- Ab 85 dB(A) wird das Tragen von Gehörschutz obligatorisch und die Arbeitsbereiche müssen gekennzeichnet werden.
- Der unter den Schutzvorrichtungen wahrgenommene Pegel muss zwischen 65 und 80 dB(A) liegen, was die Wahl von Ohrstöpseln oder Kopfhörern mit einem SNR-Wert von 25 bis 30 dB erforderlich macht.
Für einen Privatmann in seiner Garage gelten keine gesetzlichen Verpflichtungen. Aber der Geräuschpegel bleibt derselbe. Ohne Gehörschutz während einer längeren Schneidsitzung zu arbeiten, birgt das Risiko kumulativer Hörschäden.
Wahl der Klinge je nach Material: Holz, Kunststoff, Metall
Eine Radialsäge beschränkt sich nicht auf Holz. Man kann PVC, Aluminium und bestimmte Metallprofile schneiden, vorausgesetzt, man passt die Klinge an.
- Für Massivholz und Leimholz eignet sich eine Klinge mit wechselnden Zähnen und einer mittleren Zahlanzahl für die meisten gängigen Tischlerarbeiten.
- Für Kunststoff und PVC reduziert man die Drehzahl, wenn die Maschine es erlaubt, und wählt eine Klinge mit feinen Zähnen. Eine zu hohe Drehzahl schmilzt den Kunststoff, anstatt ihn zu schneiden.
- Für Aluminium und leichte Profile verhindert eine spezielle Klinge mit negativem Zahnwinkel (negativer Anstellwinkel), dass die Klinge auf dem Metall “hochsteigt”. Verwenden Sie niemals eine Holzsäge, um Metall zu schneiden.
Die Anzahl der Zähne beeinflusst direkt die Oberflächenqualität. Je mehr Zähne, desto sauberer der Schnitt, aber desto langsamer der Vorschub. Für grobe Schnitte im Holzbau reicht eine Klinge mit weniger Zähnen aus und schont den Motor.
Staubabsaugung in der Werkstatt: ein oft unterschätzter Punkt
Die Radialsäge erzeugt ein erhebliches Volumen an Sägemehl, insbesondere bei radialen Schnitten an breiten Werkstücken. Der mit der Maschine gelieferte Sammelsack erfasst einen Bruchteil dieses Staubs, selten mehr als die Hälfte.
Die Verbindung des Absaugschlauchs der Säge mit einem Werkstattsauger mit geeignetem Filter für feine Stäube verändert die Sauberkeit des Arbeitsplatzes radikal. Feines Holzstaub (MDF, Melamin) wird als reizend für die Atemwege eingestuft. Eine FFP2-Maske bleibt in Ergänzung zur Absaugung relevant, insbesondere in einem schlecht belüfteten Raum.
Die Position des Absaugschlauchs variiert je nach Marke. Bei einigen Maschinen befindet sie sich hinten am Gehäuse. Bei anderen ist sie unter dem Tisch. Diese Punkte vor dem Kauf zu überprüfen, verhindert, dass man entdeckt, dass man seinen vorhandenen Staubsauger nicht anschließen kann.
Der letzte Reflex betrifft den Schneidetisch selbst. Das angesammelte Sägemehl in der Nut, durch die die Klinge läuft, verhindert, dass das Werkstück flach aufliegt, was den Schnittwinkel verfälscht. Ein kurzer Blas- oder Sauggang in dieser Nut zwischen jeder Schnittserie erhält die Präzision der Maschine während des gesamten Projekts.
